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1、配比﹕主劑﹕固化劑﹕溶劑 =6﹕1﹕8.5-9（重量比）;
2、加料方式：先投主劑，再投溶劑攪勻，最后投固化劑，攪拌均勻。

1、由于乙醇比酯類溶劑揮發(fā)速度略為緩慢，故使用該類型粘合劑時(shí)，應(yīng)考慮適當(dāng)提高烘道溫度（比酯類略高5-10℃），加大通風(fēng)量。
2、復(fù)合輥溫度：采用盡可能高的溫度，一般控制在 50-90℃之間。
3、復(fù)合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能提高復(fù)合壓力。
4、熟化條件：剛復(fù)好的膜，最好送入熟化室6-12小時(shí)（溫度40-50℃），若是自然存放，由于冬夏季溫差較大，存放時(shí)間應(yīng)有長短，一般在24-48小時(shí)之間。
5、涂布量：不同膜復(fù)合，上膠量會有所不同，聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺膜及相應(yīng)的鍍鋁膜每平方米約1.2~2克。特殊需求可升至2~3克每平方米。
6、工作用膠液濃度：一般由不同膜使用的上膠量以及網(wǎng)輥深淺決定。建議使用固含量在25-15%之間。
7、剩余膠液：本膠的剩余膠液可加入兩倍以上溶劑稀釋后密閉保存，次日作為稀釋劑分次少量兌入新配好的膠液中使用，若出現(xiàn)絮狀物時(shí)，則不得再用。

1、復(fù)合基材表面張力是否符合要求，油墨是否干燥。
2、干復(fù)膜所加助劑對粘接強(qiáng)度有不同程度影響，須注意選膜。
3、制袋時(shí)為保證封口強(qiáng)度及袋子的平整性，制做工藝應(yīng)采用高壓低溫進(jìn)行封壓。
4、不同的膠種，不得混合使用。特別是不能與脂溶性膠混用。
5、本膠保質(zhì)期：主劑10個(gè)月，固化劑為2年。